Descrizione

Guarnizioni Piane in Gomma per Tenuta Industriale

Le guarnizioni piane in gomma Barbieri Rubber sono componenti tecnici a forma di rondella progettati per garantire tenuta affidabile in applicazioni industriali, automotive ed elettromeccaniche. Rispetto agli O-ring tradizionali, offrono una superficie di tenuta più ampia, garantendo migliore efficacia anche in condizioni di compressione variabile. Sono adatte sia a pressioni leggere che a schiacciamenti elevati, rendendole ideali per un’ampia gamma di applicazioni statiche e dinamiche.

Misure disponibili

Le guarnizioni sono prodotte su commessa con lotto minimo di 10.000 pz. Non trovi la misura giusta? Contattaci per una produzione su misura da disegno.

D est	D int	H min – H max (Ricavata dal taglio del manicotto)
10	4,5	1-50
10	6	1-50
12	5	1-30
12	6	1-30
12,6	10	1-75
12,8	10	1-70
14,5	10	1-70
15,6	8,5	1-58
15,2	11,1	1-60
17,8	11	1-70
18	10	1-70
18	11,8	1-70
19	10	1-70
19,2	11,5	1-80
19,5	10,5	1-80
19,6	10	1-70
20	6,5	1-55
20	10,5	1-35
20	11	1-80
20	12	1-80
20	13	1-70
22	8	1-70
22	16,5	1-70
22,4	17,5	1-70
23	9	1-70
23	17	1-70
23,5	12	1-70
23,5	14,8	1-70
24	12	1-80
24	18	1-70
24,5	17	1-70
25	13,5	1-70
25	14	1-70
25	19	1-70
26	6	1-/
26	12	1-70
26	9	1-80
26	17,6	1-70
27	15	1-70
27	16	1-70
27	20	1-70
28	6,5	1-70
28	15	1-70
28	18	1-70
28	20	1-70
29,5	14,5	1-70
30	12	1-70
30	16	1-90
30	25	1-70
30,5	20	1-70
30,7	20	1-70
31	23	1-80
31,5	20	1-70
32	26	1-70
33	21	1-70
35	20	1-70
35	26	1-70
35,9	25,9	1-70
36	32	1-70
36,9	26,9	1-70
38	23	1-70
38	26	1-70
38	28	1-56
38	30	1-70
38,5	25	1-70
39	30,5	1-70
39,2	28,5	1-70
39,5	27,5	1-70
40	9	1-70
40	25	1-80
40	46	1-80
42	25	1-70
42,7	32,7	1-70
43	11	1-40
43	27	1-70
44	34	1-70
44	35	1-70
44	38	1-80
44,9	34,9	1-70
45	33	1-70
45	40	1-70
45,5	33	1-70
46	33	1-70
46	40	1-70
47	30	1-70
47	40	1-70
47	41	1-80
47	42	1-70
47,7	42,5	1-70
48	31,5	1-80
49	29	1-70
49	39	1-70
49,5	39,5	1-70
50	20	1-60
50	29	1-70
50	32	1-70
50	40	1-70
50	44	1-80
50,3	44,5	1-80
51,5	10,5	1-25
53,5	45,3	1-80
54	26	1-70
54,1	48,1	1-80
56	26	1-70
56	44	1-70
58	38	1-70
58	41,5	1-70
58	42	1-70
58	47	1-70
58	49	1-70
58	52	1-80
59	47	1-70
60	30	1-70
60	36	1-70
60,1	69,34	1-80
60	40	1-70
60	54	1-70
62	19	1-35
62	56	1-70
65,8	60	1-70
65,6	55,7	1-70
67	47	1-70
67	48	1-70
68	49	1-70
69,34	60,1	1-70
70	47	1-70
70	63,5	1-70
72	61,2	1-70
72	62	1-80
75,60	63	1-70
72	68	1-70
73	56	1-70
74	68	1-70
75	59	1-70
77	60	1-70
78	39	1-20
78	42	1-70
80	54	1-70
80	56	1-70
82	45	1-70
84	59	1-70
84	75	1-70
84,2	75,1	1-70
87	78	1-70
88,4	77	1-70
90,5	87,5	1-70
92	70	1-70
94	72,5	1-70
94	75,5	1-70
94	82	1-70
94,5	76	1-70
100	80	1-70
100	97	1-70
105,5	88,5	1-70
106	88	1-70
106	92	1-70
107	92	1-70
107,5	87	1-70
108	97	1-70
110	90	1-70
110	102	1-70
114,5	96,5	1-70
115	96	1-70
115,7	95	1-70
123	112	1-80
124	90	1-70
133	112	1-70
140	132	1-70
160	130	1-70

Processi produttivi: da stampo o da manicotto stampato

Barbieri Rubber utilizza due diversi processi produttivi in base alle esigenze del cliente.

Da stampo — Lo stampaggio della singola rondella permette di raggiungere tolleranze molto ristrette. Gli spigoli non possono essere a raggio 0 per esigenze di lavorazione dello stampo. È la soluzione ideale per piccole produzioni che richiedono buona finitura superficiale e tolleranze precise.

Da manicotto stampato — Il manicotto in gomma viene stampato con i diametri interno ed esterno esatti della rondella da realizzare, poi tagliato allo spessore desiderato con macchinari speciali. Il risultato sono guarnizioni perfettamente planari con spigoli a raggio 0, ideali anche per il montaggio automatico.

Materiali disponibili

La scelta della mescola e della durezza è determinante: anche piccole variazioni possono influire significativamente su elasticità, deformazione e durata della guarnizione. Realizziamo guarnizioni piane NBR EPDM, oltre a SBR, VMQ e altre mescole tecniche per uso industriale.

Mescola	Range termico	Caratteristica	Applicazioni tipiche
EPDM	-40 / +100 °C	Resistenza acqua, vapore, ozono	Verniciatura, esterni
NBR (Nitrile)	-40 / +130 °C	Resistenza a oli minerali	Officine, oleodinamica
VMQ (Silicone)	-60 / +200 °C	Resistenza alte T, riusabile	Verniciatura forno, alte T
FKM (Viton®)	-10 / +180 °C	Oli aggressivi, solventi	Chimica, automotive
NR / SBR	-50 / +90 °C	Buona elasticità meccanica	Tappi generici, mascheratura

Domande frequenti

Qual è il lotto minimo di produzione?

Le guarnizioni piane Barbieri Rubber sono prodotte su commessa. Il lotto minimo di produzione è di 10.000 pezzi.

Qual è la differenza tra produzione da stampo e da manicotto stampato?

La produzione da stampo è ideale per piccoli quantitativi con tolleranze strette. La produzione da manicotto stampato è più conveniente per grandi quantitativi e garantisce spigoli vivi, perfetta planarità e possibilità di montaggio automatico.

È possibile realizzare guarnizioni su misura da disegno?

Sì. Barbieri Rubber realizza guarnizioni piane su misura a partire da disegno tecnico, scegliendo la mescola e il processo produttivo più adatti all’applicazione.

Come scelgo la mescola giusta?

La scelta dipende dall’ambiente di utilizzo: NBR per contatto con oli e grassi, EPDM per uso esterno o esposizione agli agenti atmosferici, VMQ per alte temperature o applicazioni alimentari, SBR per uso generale.

Informazioni aggiuntive

Da stampo	Il processo produttivo di stampaggio della singola rondella in gomma permette di raggiungere tolleranze molto ristrette, ma gli spigoli della guarnizione non possono essere a raggio 0 per esigenze di lavorazione dello stampo. Le rondelle in gomma offrono mediamente un discreto rapporto qualità prezzo. In sintesi i vantaggi nell'utilizzo di questo sistema per ricavare le rondelle sono: – Buona finitura superficiale – Tolleranze molto strette – Possibilità di piccole produzioni
Da manicotto stampato	Questo processo produttivo prevede di ricavare la rondella da taglio di manicotti in gomma stampata. Si procede inizialmente allo stampaggio del manicotto in gomma avente i diametri interno ed esterno esattamente a misura della rondella da realizzare ma con un'altezza di molto superiore. Ottenuto questo "tubo in gomma" si procede a tagliarlo con macchinari speciali allo spessore desiderato ottenendo in questo modo la rondella desiderata. Con questo sistema si ottengono inoltre rondelle perfettamente planari e con spigoli a raggio 0 Per ottenere guarnizioni in gomma economiche con questo processo produttivo sono però necessari quantitativi medio alti. In sintesi i vantaggi nell'utilizzo di questo processo per ricavare le rondelle sono: – Tolleranza sullo spessore +/- 0,10 – Ottimo rapporto qualità-prezzo, in modo particolare per grossi quantitativi – Perfetta planarità dei pezzi che possono anche essere utilizzati per il montaggio in automatico – Possibilità di eseguire le rondelle in più spessori con lo stesso manicotto senza dover affrontare la spesa per più stampi. – Massima tenuta grazie a spigoli vivi
Lotti produttivi	Le rondelle sono prodotte su commessa, non abbiamo disponibilità a magazzino. Il lotto minimo di produzione è di 10.000pz
Materiali	Mescole standard utilizzate per le rondelle di Ns. produzione:
SBR	Gomma stirolica
EPDM	Terpolimero etilene-pilene
EPDM Perox	EPDM con Perossido
NBR	Gomma nitrilica
VMQ	Gomma siliconica

Guarnizioni piane